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Sämtliche Produkte werden in unseren Räumlichkeiten in Nykvarn, Schweden


Methode: Von der Idee zur Realisierung!
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Sämtliche Produkte werden in unseren Räumlichkeiten in Nykvarn, Stockholm entwickelt. Wir sehen unsere geringe Größe und uneingeschränkte Kontrolle über unser Sortiment als unsere größte Stärke. Wir, sonst niemand, entscheiden, wie die Produkte, die wir selber entwickeln, aussehen und was sie für Eigenschaften haben sollen, was höhere Priorität hat, welche Kompromisse getroffen werden müssen und welche Methode die beste ist, um die beste Leistung zu erzielen. Dabei muss man Rücksicht auf die Materialwahl, Produktionsmethode, Haltbarkeit, Flexibilität, Radius, Durchflussrate, Dichte, Kühleigenschaften, Passform und Verpackung nehmen. Über alle diese Eigenschaften bestimmen wir selber.

Unten finden Sie eine Präsentation unserer Räumlichkeiten, unserer Maschinen und Testausrüstung, unserer Vorgehensweise und was wir zu beachten haben.

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Zuerst analysieren wir den Bedarf. Gibt es einen Markt für das gedachte Produkt? Wenn ja, wo und in welcher Form? Wer ist die Zielgruppe? Nicht jedes Produkt muss notgedrungen Profit für das Unternehmen an sich bedeuten. Viele unserer Produkte entwickeln und verkaufen wir nur, um ein breites Sortiment bieten zu können. Andere Produkte dienen der Stärkung unserer Marke und sind dafür da, damit Autoenthusiasten weiterhin die Möglichkeit haben, ihre Schätze fahren zu können. Wir werden nie die großen Menge verkaufen, aber wir sind stolz darauf, einen kompletten Satz Schläuche für den Porsche 930 Turbo anbieten zu können. Andere Produkte, von denen wir vorher nicht erwarten, dass sie ein substanzielles Volumen oder verlängerte Einnahmen erreichen, verkaufen sich manchmal besser als Erwartung.


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Für die Entwicklung so gut wie jeden Produktes verwenden wir 3D-Scanner, 3D-Drucker und CAD. Der 3D-Scanner ermöglicht es uns, den Platz in einem Auto oder ein einzelnes Detail, das unser Ausgangspunkt ist, zu scannen und darauf basierend unser Produkt zu entwickeln. Wenn wir zum Beispiel einen neuen Ansaugschlauch entwickeln wollen, der in einen engen Motorraum wie dem des Porsches auf dem Bild passt, hilft uns ein Scanning, Platz für den Schlauch, den wir entwickeln, zu finden. Wenn wir diese beiden Dateien zusammenfügen, sehen auf dem Computer direkt, wo der Schlauch zu viel Platz nimmt, wo wir ihn ändern können, um besseren Durchfluss zu erhalten, und welche kritischen Punkte es gibt. Wenn wir mit dem Ergebnis zufrieden sind, drucken wir die Details mit dem 3D-Drucker aus, in diesem Fall den Ansaugschlauch, und montieren ihn zum Testen im Auto. Obwohl 3D-Drucke äußert exakt sind, kontrollieren wir alles doppelt, um sicherzustellen, dass das Teil wirklich passt, bevor wir einen Test des Durchflusses durchführen.

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Als nächstes messen wir den Druckverlust des 3D-Druckes und vergleichen ihn mit dem Original. Unser Ziel ist selbstverständlich immer eine so gute Leistungsverbesserung wie möglich. Eine Messung erfolgt mit fünf verschiedenen Flüssen durch unseren Superflow SF1020 und einem anschließenden Diagramm, das deutlich die eventuellen Verbesserungen darstellt. So ist es möglich, verschiedene Varianten zu vergleichen und so die beste Lösung zu finden.
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Wenn ein Prototyp entwickelt wurde, wird der Durchfluss erneut getestet, um sicherzustellen, dass diese nicht von denen des 3D-Modells abweichen. Wir führen außerdem gründliche Temperaturtests unserer Produkte durch. Sämtlich Durchläufe werden aufgezeichnet, Ergebnisse werden kompiliert und Diagramme gezeichnet, um die Verbesserungen, die wir erreicht haben, deutlich darzustellen.

Wenn das fertige Produkt ankommt, wird es erneut kontrolliert, bevor es an den Kunden geht. Zubehör wird gesammelt, Montageanleitungen angebracht und die Verpackung wird letztendlich überprüft, und dann verlässt uns das Paket für einen zufriedenen Kunden.

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